Помечено образование

Их уникальность заключается в наборе свойств: материал одновременно термо-, хемо-, био- стойкий, устойчив к действию жестких излучений, таких как гамма и ультрафиолетовые, обладает технологической прочностью, звуко- и электроизоляционными, впитывающими, фильтрационными и другими барьерными свойствами.

Разработка ученых СПбГУПТД не имеет аналогов и способна импортозаместить фильтровальные, сепарационные, огнеупорные, звуко- электроизоляционные, отделочные материалы и широкий спектр материалов специального назначения для авиакосмической техники, машиностроения, биотехнологии, медицины, строительства, транспорта, атомной, химической, оборонной, энергетической, фармацевтической, радиоэлектронной, металлургической и других отраслей

Материал создается по технологии бумажного производства, но вместо целлюлозы используются минеральные волокна на основе стекла и базальта, добываемого в России, или стеклянных шариков со специальными примесями. Такие волокнав России производит только Новгородский завод стекловолокна. Путем расплава и раздува из сырья получают нано-, микро-, ультратонкие волокна.

«Перед нами стояла задача разработать бумагоподобный материал по традиционной технологии бумажного производства. Минеральные волокна в отличие от целлюлозных не обладают способностью к связеобразованию, поэтому для создания необходимой прочности материала и сохранения высокой капиллярнопористой структуры нам надо было также найти специальные связующие, которые обладали бы хемо-, био- и термостойкостью, как и сами волокна. После проведения ряда испытаний нам это удалось», — комментирует автор разработки, профессор кафедры технологии бумаги и картона СПбГУПТД Владимир Дубовый.

Одна из главных функций новой «бумаги» – фильтровальная. Уникальные материалы были применены при создании «чистых комнат», необходимых во многих отраслях промышленности, таких как электронная, атомная, фармацевтическая, медицина и другие.

На основе бумагоподобных композиционных минеральноволокнистых материалов разработаны устройства испарительного типа для охлаждения воздуха по энергосберегающей, экологически безопасной технологии, которыми пользуется весь мир. Данная технология была внедрена для охлаждения воздуха в московском метрополитене.

«Я подсмотрел это у природы: у озера всегда прохладнее, потому что энергия испарения влаги очень большая, и когда происходит испарение воды, идет поглощение тепла и выделяется холод. Но нужен был материал, который будет находиться всегда в воде и не будет подвержен действию микроорганизмов и грибов», — рассказывает профессор.

Разработка проведена в рамках стратегического проекта СПбГУПТД по программе Минобрнауки России «Приоритет 2030». Сейчас ученые работают над приданием материалам различных барьерных свойств и расширением сферы примененияс внедрением во многие отрасли промышленности.

Девушка представила в финале стартап «Живые рекламные билборды» — инновационная рекламная конструкция, которая работает как мощный городской фильтр воздуха. Проект переводит наружную рекламу из «информационного шума» в категорию городской ценности.

Будущий финансист (Милана учится в СПбГУПТД по специальности «финансы») предложила использовать технологию био-щита через интегрирование в стандартные рекламные конструкции фотобиореакторы с микроводорослями (хлорелла) и панели с криорезистентным мхом. Одно такое устройство, по словам автора стартапа, заменяет поглотительную способность двухсот деревьев, активно очищая воздух от углекислого газа и мелкодисперсной пыли в зонах самого плотного трафика.

Так же Миланой продумана инженерная система «дождь для жизни», которая собирает дождевую воду для автополива, и система солнечных панелей для энергоснабжения датчиков.

«Суть моего проекта — превратить рекламные бюджеты крупных компаний в инструмент для оздоровления городской среды. Это не просто показ рекламы — мы дарим горожанам кислород. Бренды не просто размещают баннер, а официально подтверждают свой вклад в экологию через ESG-статус. Система, которую я хочу внедрить, оснащена IoT-датчиками и AI-мониторингом, которые в реальном времени передают данные о качестве воздуха в городские службы. Я считаю, что это не просто экологичные технологии в маркетинге, но и реальная помощь городской среде, при сохранении главной цели предпринимательства — получения прибыли», — рассказывает Милана.

Готовил Милану ее научный руководитель, преподаватель по маркетингу и предпринимательству Антон Пуртов.

Ученым удалось выяснить, что арабиногалактан способствует разложению синтетических полимеров. Выкинутая упаковка, содержащая в себе этот растительный полисахарид, будет разлагаться без вреда для окружающей среды. Разработка позволит сократить карбоновый след и приблизит переход России к низкоуглеродной экономике.

«Нами было обнаружено, что арабиногалактан, введенный в синтетические полимеры, придает им свойство биоразлагаемости. Вещество «открывает двери» микробам, которые находятся в почве, для того, чтобы они «проходили» в пластик и способствовали его разложению», — рассказывает один из авторов технологии, профессор Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД Эдуард Аким.

В основе лежит биорефайнинг лиственницы – прорывная технология переработки древесины для получения из нее ценных химических веществ и их использования в производстве новой востребованной продукции. Для получения арабиногалактана ученые научились извлекать его из лиственницы. Далее выделенный арабиногалактан вводится в синтетический полимер, из которого создается пластиковый слой для упаковки.

«Полимерная крошка засыпается в специальную машину — экструдер, где пластик нагревается и переходит в другое фазовое состояние,становится текучим. Далее слой наносится на бумагу. Нанесенное покрытие выполняет также защитную и влагостойкую функцию упаковки», — рассказывает о технологии производства заведующая лабораторией физико-механических методов исследования композиционных материалов СПбГУПТД Ольга Ерохина.

Разработка входит в стратегический проект СПбГУПТД «Создание новых видов биоразлагаемой упаковки» в рамках реализации вузом программы «Приоритет 2030».

В ее производстве не используются импортные химикаты для отбеливания целлюлозы, что делает продукт экологичным и упрощает переработку. Новая эко-бумага была реализована в качестве бланков для ЕГЭ и ОГЭ и уже продается в магазинах. Кроме того, ее появление на рынке привело к изменениям в государственных стандартах – сейчас специалисты работают над дополнениями к ГОСТу по бумаге для офисной техники.

В марте этого года Финляндия прекратила поставки химического реагента, с добавлением которого получается беленая целлюлоза. Тогда функционирование целлюлозно-бумажного комбината в Светогорске, важнейшего системообразующего предприятия региона, было под угрозой, а цены на бумагу выросли в 5 раз. Но ЦБК не остановил работу. В кратчайшие сроки комбинат перешел на изготовление совершенно новой экологической бумаги бежевого цвета. Совместно с учеными кафедры технологии целлюлозы и композиционных материалов ВШТЭ СПбГУПТД технологи комбината занимаются проблемами дальнейшего уменьшения углеродного следа продукции.

«За две недели сотрудниками комбината была разработана технология новой офисной бумаги. Она заключается в грамотном соотношении частично беленой целлюлозы, наполнителя и беленой химико-термомеханической древесной массы. Результата сотрудники комбината добились экспериментальным путем. Благодаря тому, что они отказались от использования химиката на основе хлора, они способствуют импортозамещению и сокращают углеродный след. Чрезмерное отбеливание целлюлозы при производстве офисной бумаги — это неоправданное загрязнение окружающей среды», — рассказал много лет работающий с ЦБК профессор Эдуард Аким, заведующий кафедрой технологии целлюлозы и композиционных материалов Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД.

Перед учеными и сотрудниками ЦБК стоит не только технологический, но и маркетинговый вопрос: удастся ли вывести на рынок совершенно новую марку экологичной офисной бумаги. Риск, на который пошел Светогорский комбинат, оказался оправданным. Бумагу уже использовали во время проведения ЕГЭ и ОГЭ для создания бланков с заданиями. Сейчас продукция под маркой SvetoCopy ECO уже лежит на прилавках в магазинах, стоит она значительно дешевле бумаги из беленой целлюлозы.

«В ходе испытаний мы пришли к выводу, что все необходимые показатели, такие как гладкость, прочность, непрозрачность, пылимость и другие, соответствуют стандартам. Белизна действительно ниже традиционной, новая бумага имеет бежевый оттенок, но на качестве печати и на восприятии текста и картинки это не сказывается», — прокомментировала заведующая лабораторией кафедры технологии целлюлозы и композиционных материалов Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД Юлия Юрьева.

Сейчас специалисты работают над изменениями в едином ГОСТе по бумаге для офисной техники, где указано, что в качестве сырья должна быть использована беленая целлюлоза. Соответствие новой бумаги SvetoCopy ECO государственному стандарту позволит рекомендовать ее для государственных закупок.

Заведующий кафедрой технологии целлюлозы и композиционных материалов Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД Эдуард Аким отметил роль выпускников вуза в разработке новой технологии: «Кислородная отбелка, которая лежит в основе новой технологии, была открыта в 1956 году моим братом, выпускником нашего вуза Гарри Акимом, совместно с его научным руководителем профессором Виктором Никитиным. И сегодня, когда с использованием кислорода отбеливается свыше 90% производимой в мире беленой целлюлозы, их авторство признается во всем мире. Исполнительный директор ЦБК Олег Рыбников также закончил наш вуз, дипломную работу он выполнял под руководством профессора Александра Гаузе, а аспирантуру заканчивал на нашей кафедре под моим руководством».

Задача такого гидрогеля – увлажнять рану и убивать даже устойчивые к антибиотикам бактерии. В отличие от синтетических аналогов новый гидрогель исключает содержание токсичных веществ, опасных для человека, так как полностью состоит из природных компонентов. Ученые предполагают применять технологию не только в качестве повязок для лечения ран и ожогов, но и в производстве умных капсул для доставки активных веществ в таргетированной лекарственной терапии, имплантов и патчей для глаз.

«Большинство доступных сегодня гидрогелей являются синтетическими и имеют серьезные недостатки. В них могут содержаться токсичные вещества, и, в основном, они производятся из невозобновляемого сырья – нефтепродуктов. Наши экологичные гидрогели обладают свойством биосовместимости, они безопасны для человека. Для создания таких гидрогелей мы используем полностью биоразлагаемую целлюлозу из отходов аграрных предприятий. Мы не берем целлюлозу из древесины, чтобы снизить экологическую нагрузку. В этом уникальность и преимущество нашей разработки»,— комментирует один из авторов технологии, доцент кафедры технологии полиграфического производства ВШПМ СПбГУПТД Александра Михаилиди.

Технология ученых СПбГУПТД достаточно простая и не требует много ресурсов или времени. Порошок целлюлозы помещается в специальный растворитель. За семь дней молекулы целлюлозы самоорганизуются в гидрогель, который затем тщательно промывают водой. Органический растворитель уходит, остается чистый прозрачный гидрогель на основе воды. В нем на 100 мл жидкости приходится всего 0,3 г целлюлозы. Гидрогель создает для раны естественную влажную среду, которая способствует заживлению и оказывает охлаждающий эффект, снимающий боль.

Антибактериального эффекта помогает добиться добавление в гидрогель из растительного сырья наночастиц серебра, которые предотвращают заражение. Это решает проблему осложнения лечения инфицированных ран антибиотиками из-за снижения их эффективности по всему миру вследствие выработки привыкания у бактерий. Кроме того, сама целлюлоза поглощает загрязнения, которые могут находиться в ране, где они питают бактерии и способствуют их размножению.

«Для создания гидрогелей из растительной целлюлозы могут быть использованы отходы сельскохозяйственной промышленности, в качестве которых выступает, например, костра льна. Сейчас мы исследуем и другие виды растительных отходов. Благодаря тому, что технология не требует дополнительного оборудования и сырья, наши экологичные гидрогели могут производиться прямо на аграрных предприятиях, которые также применяют гидрогели для сохранения влаги в почве и доставки удобрений в корни растений»,— дополняет Александра Михаилиди.

Технология апробирована в лаборатории качества компании «Новбытхим» при подготовке новой рецептуры фасадной краски на водной основе и позволит импортозаместить лакокрасочные товары зарубежных производителей, покидающих сегодня российский рынок. Разработка велась в рамках гранта предприятия «Новбытхим» для молодых ученых СПбГУПТД.

«Краска обладает множеством характеристик, но раньше из всего этого набора на соответствие норме проверялась лишь одна, наиболее важная для того или иного вида краски. Например, для фасадных красок — это износостойкость. При этом, добиваясь хорошей износостойкости, мы теряли эластичность. Второстепенные показатели в комплексе влияют на качество продукта, на срок службы фасадного покрытия. Наш метод оценки свойств красок направлен на увеличение срока эксплуатации лакокрасочного материала, продление срока службы покрытия без необходимости регулярного обновления», — комментирует Анастасия Ходжаева.

По новой методике оценивается более десяти свойств краски: удобство нанесения, кроющая способность, время высыхания, эластичность, водостойкость, износостойкость, цветовые характеристики.

«Мы не просто проверяем эти характеристики на соответствие норме, как это делается при традиционном подходе, для нас важно, чтобы они превышали норму. Готовую к выпуску краску с улучшенной рецептурой мы сравниваем с продуктом, выпущенным нами ранее или с конкурентным продуктом. В результате оценки мы получаем индекс качества каждой характеристики в цифрах, а не только информацию о соответствии или несоответствии стандарту. Это позволяет управлять процессом непрерывного совершенствования рецептуры. Качество всегда должно расти. Но управлять этим процессом можно только тогда, когда результат измеряется», — объясняет заведующий лабораторией качества компании «Новбытхим» Игорь Кочуров.

В условиях изменений рынка, когда крупнейшие финские и датские производители лакокрасочных материалов уходят из России, новый подход позволяет занять нишу качественных лакокрасочных компонентов.

Анастасия Ходжаева занимается разработкой нового метода оценки качества товара в рамках гранта предприятия «Новбытхим», который она выигрывает второй год подряд. Грант позволяет Анастасии заниматься наукой и проводить исследования на уникальном научном производственном оборудовании «Новбытхим», не имеющего аналогов в России и за рубежом.

Генеральный директор компании «Новбытхим» Юрий Зевацкий: «Более 10 лет наше предприятие выделяет гранты молодым ученым Института прикладной химии и экологии Университета промышленных технологий и дизайна. Заявки претендентов на грант рассматривает комиссия, куда входит главный технолог предприятия, руководитель лаборатории качества и ведущий инженер-исследователь. Студент, включившись в работу, становится частью коллектива. Стипендия позволяет ему одновременно получать образование и опыт работы на предприятии, овладевать специальностью и заниматься наукой, а компании это дает уникальные разработки, которые могут предложить молодые ученые».

В качестве основы используется обычная ткань, а токопроводящие свойства ей придает особая пропитка на основе углеродных нанотрубок TUBALL OCSiAl. Она преобразует саму ткань в нагревательный элемент. За счет состава пропитки можно задавать свойства — предельную температуру нагрева и используемый источник питания. Перспектива применения такой ткани — легкая одежда, дающая тепло от батарейки; одежда-хамелеон и адаптивный камуфляж, которые за счет термокраски меняют цвет по желанию пользователя.

«В зарубежных аналогах используются технологии дополнения нитей токопроводящими элементами. Они имеют ряд недостатков: углеродные волокна хрупкие и легко деформируются, а вплетение металлизированных нитей утяжеляет конструкцию. Мы же изменили фундаментальный подход и создали ткань, которая сама по себе является электропроводящей», — объясняет Ольга Москалюк, доцент кафедры инженерного материаловедения и метрологии СПбГУПТД

Трансформация научной идеи в бизнес-проект стала возможной благодаря Северо-Западному наноцентру ФИОП группы РОСНАНО, который создал стартап по производству готовых изделий из греющих материалов «АрктикТекс». Сегодня продуктовые решения с электропроводящими тканями стартапа представлены в нескольких сегментах: одежда специального назначения и СИЗ, которые помогут отечественным исследователям в освоении Арктики и Крайнего Севера; туристическая и спортивная экипировка, созданная в коллаборации с российским производителем спортивной одежды «Спортэго»; дизайнерская одежда, изготовленная совместно с российским брендом FARRDI.

Одежда из греющей ткани работает от обычного пауербанка на 5 вольт для телефона и не требует подзарядки в течение нескольких часов.

«До комфортной температуры ткань прогревается за сорок секунд, заряда аккумулятора хватает на шесть часов непрерывной работы», — рассказал Андрей Михайлишин, член Федерации альпинизма России, тестировавший куртку из греющего текстиля «АрктикТекс» во время восхождения на Эльбрус.

https://vk.com/video_ext.php?oid=-210761233&id=456239022&hash=e0fc3433aad1b47b

Результатом успешной кооперации ученых СПбГУПТД и Северо-Западного наноцентра стал стратегический проект «Центр трансфера технологий FashionTech», который реализует университет в рамках программы «Приоритет 2030». Центр занимается поддержкой студенческих научных сатрапов в области «умной одежды» и «интеллектуального» текстиля. В стадии обсуждения находится еще один совместный проект университета и наноцентра — создание Дизайн Центра «SmarTex Prototyping Lab», который будет направлен на прототипирование и разработку продуктовых решений из «интеллектуальных» текстильных материалов.

Тем самым из производственного цикла может быть исключено около семи единиц крупногабаритного промышленного оборудования, упрощена структура производства, сэкономлено внушительное количество электроэнергии. Технология применима для получения покровного белого слоя картона, который называется тест-лайнер, — необходимого компонента при производстве упаковки. В качестве сырья ученые используют отходы бумажных производств, макулатуру.

«В Европе тест-лайнер производится из макулатуры, в России — из целлюлозы, и называется whitetopliner. Технология, которую мы предлагаем к внедрению, позволит импортозаместить зарубежный принцип изготовления картона с белым слоем из макулатуры. По сути, это наше предложение в рамках стратегии развития страны по утилизации и переработке отходов производства и ресурсосбережения. Мы решили заменить все этапы производства до стадии размола с мокрого способа на сухой. Наши расчеты после первой промышленной выработки показали, что при подготовке макулатуры мокрым способом на тонну волокна затрачивается 87 кВт•ч электроэнергии, а сухим — всего 9кВт•ч на тонну», — комментирует автор разработки профессор Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД Николай Мидуков.

Сухая подготовка макулатуры — уже известный способ, однако он практически не используется из-за снижения качества картона. Однако по итогу промышленной выработки ученые доказали, что при замещении мокрого способа сухим на этапе подготовки сырья не только уменьшается количество потребляемой энергии, но и сохраняется высокое качество картона.

«При мокром методе на первых этапах подготовки макулатуры используется огромное количество воды: на 4 кг волокна — почти 100 л воды. Для организации этого процесса используется 5-10 насосов, которые перекачивают бумажную массу и гоняют воду между аппаратами и бассейнами. Для таких объемов воды требуются огромные массные бассейны. К тому же на обработку этой воды затрачивается внушительное количество электроэнергии. При внедрении нашей технологии этот дорогостоящий этап производственного цикла замещается на простой и дешевый способ. Для сухой подготовки из оборудования нужны шредер, который измельчает макулатуру, роторно-вихревая мельница для роспуска на волокна и трубопроводы (воздуховоды), которые гоняют сухое волокно вентиляторами», — добавил Николай Мидуков.

Разработка ученых входит в задачи СПбГУПТД по стратегическому проекту «Развитие производства биоразлагаемой упаковки на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, переход от пластика до 2030 года» по программе Минобрнауки России «Приоритет 2030».

До этого момента о костюме было практически ничего неизвестно. Специалистам, занимающимся военно-исторической реконструкцией, были доступны данные об отечественных шефских платьях, в которых появлялись императрица, великие княгини и княжны, но о мундирных платьях, которые носили полковые дамы (например, супруги офицеров) до сегодняшнего дня не было практически никакой информации. Реконструкция ученых СПбГУПТД стала первой в мире доподлинной воссозданной моделью исторического артефакта. Разработку специалисты вуза приурочили к Году народного искусства и нематериального культурного наследия народов России, объявленного Президентом Владимиром Путиным, так как исследования велись в рамках изучения влияния народного костюма на формирование дизайна обмундирования и снаряжения Русской императорской армии.

Созданная реконструкция и оцифровка делают мундирное платье времен Российской Империи более доступным для музеев, ученых-историков, а также открывают возможности тиражирования уникального костюма для использования в кино, театре и для воспроизведения исторических событий начала XX века для повышения уровня аутентичности, то есть соответствия декораций и костюмов времени и месту действия.

«Однажды я увидела фотографию Карла Буллы с изображением конного выезда лейб-гвардии 1-й артиллерийской бригадой, где дамы были изображены в мундирных платьях, – рассказывает один из авторов разработки доцент кафедры истории и теории искусства СПбГУПТД Римма Тимофеева. — Изучение опубликованных данных практически не дало никакой информации, поэтому был начат поиск дополнительных источников и архивных снимков. Благодаря профессору СПбГУПТД Алексею Арановичу было проведено исследование нормативной документации, регламентирующей построение уставного парадного мундира, в частности, чертеж мундира лацканного покроя для гвардейских частей пехоты, а именно, артиллерии и саперов. Это позволило получить первые данные. В качестве источника для придания платью характерной приталенности было использовано платье шефа 8-го Вознесенского уланского полка. Труднее всего было реконструировать шляпку, потому что у каждой дамы на фотографии она особенная. Головной убор переделывался несколько раз, чтобы получить визуальное соответствие графическому источнику».

В планах ученых также создать коллаборацию с молодыми дизайнерами для продвижения нового тренда современной моды, в которой используются элементы и силуэты мундирного платья начала XX века. «Дело в том, что в таком костюме меняется осанка, манера держать себя, безусловно, оно женственно, и форменная составляющая делает костюм нестандартным и уникальным. Мы уже начали получать запросы на лекала и цветовые решения костюма от молодых петербургских дизайнеров. Планируем сотрудничество. Моя миссия, как ученого, представившего находку общественности, — найти отклик в современных реалиях. Статность, которую придает этот костюм женщине, — поразительна. Поэтому и возникла идея адаптировать костюм для современной моды», — добавила Римма Тимофеева. Разработка СПбГУПТД вышла в полуфинал Всероссийского конкурса креативных специалистов индустрии моды «ЛИДЕРЫ МОДЫ».

Ежегодно СПбГУПТД совместно с Государственным Эрмитажем и Российским этнографическим музеем выступает в качестве организатора международной научной конференции «Мода и дизайн: исторический опыт, новые технологии». В этом году юбилейная XXV конференция будет проходить с 25 по 28 мая 2022 года под эгидой Года культурного наследия народов России и будет посвящена изучению традиционного костюма народов России, реконструкции и реставрации, текстильным традициям и новейшим технологиям.

Такие батареи используются для выработки электроэнергии в авиационной и космической технике, в подводных лодках, кораблях, электровозах, в коммунальном хозяйстве и других областях. Представленная учеными технология дешевле, технологически проще и экологичнее, чем зарубежные аналоги.

Сегодня в водородной энергетике для создания двигателей используются батареи топливных элементов, одним из компонентов которых являются газодиффузионные подложки. Это конструкции в виде легкого и прочного листового материала с высокой пористостью, хорошо пропускающего газы, с высокой электро- и теплопроводностью. В зарубежных аналогах газодиффузионных подложек используются углеродные волокна на основе полиакрилонитрила. Вопрос импортозамещения в этой области решил коллектив ученых под руководством профессора кафедры наноструктурных, волокнистых и композиционных материаловимени А. И. Меоса СПбГУПТД Владимира Лысенко. Специалисты разработали новые углеродные волокна, которые обладают всеми необходимыми характеристиками на уровне мировых стандартов и даже превышают их.

«На данный момент в России углеродные волокна с высокой электро- и теплопроводностью в промышленных масштабах не производятся. За рубежом они изготавливаются из полиакрилонитрила при температурах порядка 2500-2800°С по чрезвычайно сложной технологии. Мы поняли, что её необходимо упрощать за счет выбора перспективного материала. В результате информационного моделирования и многокритериальной оценки мы определили, что наиболее перспективными являются углеродные волокна на основе полиоксадиазола. В ходе многочисленных экспериментов мы изготовили данные волокна и газодиффузионные подложки на их основе. Испытания показали, что наша разработка не только удовлетворяет самым высоким техническим требованиям, но и превосходит лучшие зарубежные аналоги», — рассказывает автор технологии, профессор СПбГУПТД Владимир Лысенко.

Технология ученых СПбГУПТД и более экологически чистая. Термическая обработка при изготовлении углеродных волокон из полиакрилнетрила приводит к выделению высокотоксичных цианидов, чего не происходит при их изготовлении из полиоксадиазола. К тому же ученые доказали, что для создания газодиффузионных подложек по их технологии можно использовать даже неутилизируемые отходы текстильных предприятий. Но основное преимущество в цене: разработка позволяет создавать углеродные волокна минимум на 30% дешевле, чем зарубежные аналоги.

«Достоинства нашей технологии по сравнению с зарубежными состоят в том, что нам не надо изготавливать полимерные волокна из дорогого сверхчистого полиакрилнейтрила, проводить их предокисление и вытяжку на всех этапах производства, — отметил Владимир Лысенко. — При этом температуру изготовления углеродных волокон мы снизили с 2500-2800°С до 2200°С. Таким образом,мы исключаем из традиционно существующего производственного цикла несколько технологических этапов. Это снижает затраты на производство, и как следствие — снижается себестоимость углеродных волокон и газодиффузионных подложек на их основе».