Современные производства сталкиваются с необходимостью повышения скорости, точности и безопасности процессов. В таких условиях роботизированная укладка мешков становится оптимальным решением, позволяющим минимизировать ручной труд, снизить нагрузку на оборудование и увеличить общую эффективность. Особенно востребована эта технология на предприятиях, работающих с сыпучими материалами — цементом, мукой, удобрениями, комбикормами и другими продуктами, требующими частого и аккуратного паллетирования.

Ключевые преимущества автоматизированного паллетирования

Внедрение роботизированных систем укладки решает ряд задач, с которыми традиционные методы справляются недостаточно эффективно:

1. Высокая точность и стабильность — робот укладывает мешки на поддон строго по заданной схеме, исключая перекосы, смещение и падение груза при транспортировке.
2. Работа в сложных условиях — автоматизированные системы функционируют при высокой влажности, запыленности и экстремальных температурах, где присутствие человека нежелательно или опасно.
3. Гибкость настройки — оборудование легко адаптируется под разные размеры мешков, вес и схемы укладки, что позволяет быстро перестраивать производство под новый ассортимент.
4. Интеграция в существующие линии — роботизированные паллетоукладчики совместимы с различными типами конвейеров и упаковочных систем, что делает их универсальным решением для разных отраслей.

https://rutube.ru/play/embed/2b8ba22a800556ad974b728be4c270b0

Робот-паллетоукладчик: основа автоматизированной системы

Главным элементом автоматизации паллетирования является робот-паллетоукладчик. Это многофункциональное устройство, способное не только перемещать и укладывать грузы, но и:

1. анализировать данные с датчиков в режиме реального времени;
2. корректировать траекторию движения для оптимальной укладки;
3. взаимодействовать с другими элементами производственной линии.

Современные модели оснащаются интеллектуальными алгоритмами, которые оптимизируют процесс, сокращают время обработки и минимизируют ошибки.

Почему стоит внедрять роботизированную укладку?

• Снижение нагрузки на персонал — минимизация ручного труда и риска травматизма.
• Высокая скорость обработки — до нескольких сотен мешков в час.
• Идеальная геометрия паллет — ровная укладка гарантирует устойчивость при перевозке.
• Круглосуточная работа — без потери производительности и качества.
• Снижение брака — исключение повреждений продукции из-за человеческого фактора.

Заключение

Роботизированная укладка мешков — это не просто модернизация, а стратегическое решение для повышения конкурентоспособности предприятия. Внедрение автоматизации позволяет сократить издержки, улучшить условия труда и обеспечить стабильное качество продукции. Инвестиции в паллетоукладчики окупаются за счет масштабируемости производства и адаптивности к меняющимся рыночным требованиям.

В микрорайоне «Катюшки» города Лобни открылась новая современная спортивная площадка для детей и взрослых. Её строительство профинансировала и организовала компания «Упаковочные системы». Этот проект стал примером плодотворного взаимодействия компании с Администрацией города, нацеленного на развитие городской инфраструктуры.

Объект включает в себя современные комплексы тренажеров для общефизической подготовки и огороженную площадку для мини-футбола. Рядом с площадкой установлены удобные скамейки и урны.

Спортплощадка находится рядом с детским садом и школой, это отличный подарок юным жителям города.

Фабрика «Упаковочных систем» успешно работает в Лобне более 15 лет. Это родной город для многих сотрудников фабрики. Вклад в создание комфортной и благополучной городской среды – часть программы корпоративной социальной ответственности «Упаковочных систем».

Открытие новой спортивной площадки – продолжение системной работы в этом направлении. Минувшей зимой компания помогала городу подготовиться к новогодним праздникам, профинансировав оборудование катка и установку ёлки в одном из скверов, а весной позаботилась об уюте городских пространств, установив скамейки и урны в парках и скверах.

«Нам важно внести свой вклад в благоустройство города, в здоровье будущих поколений и создание комфортной среды для всех жителей, – отметил директор фабрики в Лобне Дмитрий Блинов. – Мы гордимся тем, что являемся частью замечательного города Лобня и вместе работаем над его дальнейшим развитием и благополучием».

В ближайшие дни будет открыта вторая спортивная площадка по адресу Букинское шоссе, д. 8. Две площадки, расположенные на существенном отдалении друг от друга, обеспечат широкий доступ к спортивной инфраструктуре различные районы города.

О компании АО «Упаковочные системы»

АО «Упаковочные системы» — ведущий производитель упаковочного материала для комбинированной картонной упаковки и поставщик интегрированных решений в оборудовании и сервисах.

Российская энергетика — фундамент нового экономического прорыва. Формирование экономики предложения, модернизация и роботизация производств, развитие цифровых сервисов — всё это требует дополнительных энергоресурсов, и набранный темп развития энергетики обеспечивает растущие потребности.

Идет модернизация объектов энергетики в регионах России, в том числе реализации проектов в рамках инвестиционной программы Русгидро на 2025–2029 годы. Гидроэлектростанции становятся центрами развития отдалённых населённых пунктов и целых регионов. Проекты «РусГидро» открывают новые возможности для многих регионов.

Правительство России держит на контроле цены на бензин, в ручном режиме балансирует поступление топлива на рынок, чтобы удовлетворить повышенный спрос потребителей в летний период и первые месяцы осени. Предстоит обеспечить его равномерную реализацию на бирже, а также не допускать закупок товара на бирже нефтяными компаниями друг у друга.

Началась подготовка к Российской энергетической неделе, которая пройдет с 15 по 17 октября в Москве. Форум продемонстрирует последние достижения отечественного ТЭК. Оргкомитет активно работает над привлечением иностранных участников, особенно из стран Азии, Африки и Арабского мира.

“Российская энергетика является ключевым фактором для нового экономического прорыва, обеспечивая растущие потребности в энергоресурсах, необходимые для модернизации, роботизации и развития цифровых сервисов. Модернизация объектов энергетики в регионах, особенно проекты “РусГидро”, способствуют развитию отдаленных населенных пунктов и целых регионов”, – считает эксперт Президентской академии в Санкт-Петербурге Светлана Филистеева.

Создание современного торгового флота в числе ключевых задач России. Предстоит запустить новые мощности для строительства крупнотоннажных кораблей, а также освоить выпуск крупных танкеров для перевозки СПГ, включая корабли высокого ледового класса. Своевременное и полноценное обновление морской группировки — важнейшее условие повышения уровня обеспеченности экспортных перевозок национальным флотом для нивелирования рисков частичной потери рынков, особенно в сегменте углеводородов. Уже сейчас свыше 30 российских предприятий выпускают около сотни видов критически важного оборудования для кораблей.

Выход новейших ледоколов обеспечит круглогодичную навигацию по «Трансарктическогому транспортному коридору» (ТТК, Большой Севморпуть), он включает маршрут Санкт-Петербург — Калининград — Мурманск — Архангельск — Владивосток. Ориентир грузопотока более 100 млн тонн к 2030 году. На ТТК уже работает 30 судов высокого арктического класса, дополнительная потребность оценивается на уровне не менее 67 судов различных типов. Порт Диксон может стать одним из опорных пунктов ТТК, поэтому предстоит обеспечить его модернизацию и построить новые терминалы. В перспективе до 2040 года на ТТК будет сформирована концепция караванной модели судоходства по расписанию с учетом появления восточной группировки ледоколов. С 31 июля по 1 августа в Архангельске пройдет форум «Арктика — регионы», который объединит более 1,5 тыс. делегатов из разных городов России.

“Создание современного торгового флота является ключевой задачей для России. Развитие российского производства критически важного судового оборудования способствует укреплению независимости и конкурентоспособности отечественного флота. Обеспечение круглогодичной навигации по Трансарктическому транспортному коридору (ТТК) с помощью новейших ледоколов позволит существенно увеличить грузопоток между европейской и азиатской частями России, что даст толчок развитию арктических регионов и создаст новые возможности для бизнеса. Модернизация портовой инфраструктуры, в частности, порта Диксон, и формирование караванной модели судоходства на ТТК, повысят эффективность и безопасность грузоперевозок, что в конечном итоге принесет пользу всей стране”, – считает эксперт Президентской академии в Санкт-Петербурге Светлана Филистеева.

Правительство РФ актуализирует стратегию развития автопрома, усиливая поддержку отечественных производителей для укрепления технологического суверенитета. Принимаются меры для расширения производственных мощностей, увеличения выпуска отечественного автотранспорта и создания современной экосистемы вокруг отрасли, включая льготное финансирование и поддержку локализации производства. Благодаря государственной поддержке в прошлом году запущены новые производственные площадки и значительно увеличен выпуск автомобилей, включая коммерческий транспорт и электромобили.

“Актуализация Стратегии развития автомобильной промышленности с учетом совершенствования мер поддержки отечественных производителей является критически важной для укрепления технологического суверенитета России. Расширение промышленных мощностей, увеличение выпуска отечественного автотранспорта и формирование современной экосистемы вокруг автомобильной сферы способствуют развитию экономики и созданию новых рабочих мест. Поддержка, оказываемая правительством, включая льготные займы, средства федерального проекта и помощь предприятиям в локализации, роботизации и автоматизации производства, стимулирует использование отечественных комплектующих и технологий. Рост выпуска новых автомобилей, в том числе коммерческого транспорта и электромобилей, благодаря государственной поддержке, обеспечивает потребности как частных лиц, так и бизнеса, что в конечном итоге способствует повышению уровня жизни населения и развитию страны”, – считает эксперт Президентской академии в Санкт-Петербурге Светлана Филистеева.

Почему автоматизация становится необходимостью

В эпоху технологического прогресса автоматизация производственных процессов перестала быть просто модным трендом. Роботизированные линии фасовки и упаковки мешков представляют собой оптимальное решение для повышения эффективности и рентабельности предприятий.

Комплексный подход к автоматизации

Современная линия автоматизации включает полный производственный цикл:

1. Весовой дозатор обеспечивает точное дозирование продукта
2. Фасовочный модуль осуществляет наполнение мешков
3. Мешкозашивочная машина выполняет герметизацию с одновременной маркировкой и нанесением этикеток

Ключевые преимущества автоматизации

Центральным элементом системы выступает паллетоукладчик — высокотехнологичный робот-манипулятор, обеспечивающий:

1. Максимальную скорость укладки мешков на поддоны
2. Автоматическую подачу паллет
3. Стабильное качество продукции
4. Минимизацию человеческого фактора

Экономическая эффективность

Внедрение роботизированных линий обеспечивает:

1. Существенное повышение производительности труда
2. Быструю окупаемость инвестиций
3. Оптимизацию расходов на персонал
4. Повышение точности производственных операций

Области применения

ООО «Завод весового оборудования» предлагает комплексные решения для различных отраслей промышленности:

1. Аграрный сектор
2. Пищевая промышленность
3. Строительное производство

Преимущества сотрудничества

1. Индивидуальный подход к каждому проекту
2. Профессиональная интеграция оборудования
3. Техническая поддержка
4. Гарантийное обслуживание

Контактная информация

ООО «Завод весового оборудования»

1. Производство и поставка весового оборудования
2. Доставка по всей России и за рубеж
3. Телефон: 8 (800) 600-32-71
4. Email: info@uzvo.ru

Инвестируйте в будущее вашего производства уже сегодня — автоматизация станет ключом к повышению конкурентоспособности и росту прибыли!

От идеи до масштабной реализации

Дизайн мастерская RIDS2.0 началась в 2014 году как смелый творческий эксперимент — идея не сразу получила признание, но не исчезла, а переродилась, обретя новую форму и название. После старта в Москве команда ощутила, что вдохновение в суете большого города быстро иссякает. В конце 2015 года проект переехал в Сочи — сюда, на берег Чёрного моря, где простор, тишина и очарование природы дали свободу новым идеям. Именно здесь начались первые успешные проекты, которые принесли мастерской заказчиков из России и других стран.

От картин до дверей — поиск своего пути

Первые шаги RIDS2.0 связаны с авторскими картинами на деревянных досках — интересный и творческий продукт, которому посвятили несколько лет. После попыток экспериментировать с мебелью (лестницы, столы, стулья) команда поняла: главное и наибольшее призвание — это двери. Особенно амбарные двери с авторскими изображениями — своеобразные «художественные порталы», которые и стали поворотным направлением в 2017 году.

700+ дверей до 2025 года — цифра, стоящая за качеством

К сегодняшнему дню мастерская гордо заявляет о более 700 реализованных кастомных дверей. Это — двери самых разных форм и стилей: от лофтовых раздвижных и зеркальных, до дверей с принтами, деревянных массивных полотен и стильных перегородок. Они украшают частные дома, квартиры, рестораны, бутики и офисы по всей России, в сотрудничестве с дизайнерами, архитекторами и владельцами жилья.

В чём сила RIDS2.0

Исключительность, а не массовость — главный принцип мастерской.

• Каждое изделие выполняется строго под технические условия и эстетические запросы клиента.
• Материалы — древесина дуба, ясеня, сосны, лиственницы, МДФ, металл и шпон высокого качества.
• Компания производит как распашные, так и раздвижные (в т. ч. амбарные), зеркальные, стеклянные двери, перегородки и входные группы — ассортимент впечатляет широтой и глубиной .
• Клиент может выбрать готовую серию (Industrial Loft, BarnDoor, Mirror Doors, Kids Door и др.) или предложить собственный дизайн (по RAL-палитре, с принтами, старением и брашировкой).
• Полный комплект услуг и аксессуаров: каркасы, коробки, доборы, наличники, фурнитура, скрытые механизмы и консультации — всё под ключ.

Особенности, которые оценят эстеты и профессионалы

• Ручная работа и внимание к деталям — каждая дверь создаётся как арт-объект.
• Широкий выбор отделок — от натуральной окраски маслами до сложных принтов, состаривания и металлических эффектов.
• Быстрое изготовление — стандартная очередь изготовления составляет 18–25 рабочих дней.
• Производство собственной фурнитуры и механизмов для раздвижных и амбарных систем.

Почему клиенты выбирают RIDS2.0

• Эксклюзивность: никакие «штамповки», только уникальные авторские решения.
• Универсальность: от дверей для детских комнат (Kids Door) до входных и межкомнатных дверей с зеркалами и эпоксидной смолой.
• Профессиональный подход: пригодны как для частных интерьеров, так и для объектов общественного и коммерческого назначения.
• Надёжность: используются проверенные материалы и качественная фурнитура, изготовление и замеры — по высоким стандартам.

Дизайн мастерская RIDS2.0 — это идеальная синергия искусства и технологий: из картин на досках выросла мастерская, выпускающая более 700 авторских дверей, каждый из которых — произведение искусства. Здесь любой клиент найдёт дверь под свой стиль — будь то лофт, винтаж, хай-тек или эклектика. Это не просто двери — это атмосфера, создаваемая на заказ, с душой и характером.

Новая эра в истории российской электроники

Технологическая революция в сфере микроэлектроники открывает беспрецедентные возможности для развития отечественного производства. В условиях глобальной переориентации рынков два флагмана отрасли — «ЭЛРОН» и «Компонентс РУ» — создают уникальный симбиоз, способный переосмыслить подходы к производству и дистрибуции электронных компонентов.

Архитекторы перемен

Инновационный флагман «ЭЛРОН» позиционируется как передовой центр разработки микроэлектроники с полным производственным циклом в Новосибирске. Компания не только обладает эксклюзивными технологическими наработками, но и выступает драйвером импортозамещения в отрасли.

Дистрибуционный гигант «Компонентс РУ» представляет собой современную экосистему поставок электронных компонентов. Предприятие выделяется многоуровневой структурой обслуживания и широчайшим спектром продукции, охватывающим все ключевые сегменты рынка.

Философия совместного развития

Концепция партнёрства строится на достижении следующих стратегических целей:

1. Формирование новой парадигмы доступности отечественных разработок
2. Трансформация традиционных моделей дистрибуции
3. Стимулирование инновационной активности в малом бизнесе
4. Обеспечение технологической независимости

Преимущества для всех участников рынка

Для производителей:

1. Создание эффективных каналов сбыта
2. Установление прямого диалога с потребителями
3. Усиление рыночных позиций

Для потребителей:

1. Доступ к широкому спектру отечественных решений
2. Развитая система логистики
3. Возможность комплексного сравнения технологий

Инновационная инфраструктура будущего

Интегрированная модель партнёрства создаёт целостную систему: от научных исследований до конечного потребителя. Такой подход обеспечивает устойчивость к внешним вызовам и стимулирует развитие внутреннего производства.

Ключевые направления развития

Стратегические приоритеты альянса включают:

1. Внедрение передовых российских технологий
2. Поддержка инновационных стартапов
3. Обеспечение технологической автономии
4. Развитие региональных инновационных центров

Трансформация отрасли

Этот альянс представляет собой не просто бизнес-сотрудничество, а фундаментальный сдвиг в парадигме развития российской микроэлектроники. Объединение компетенций и ресурсов участников создаёт мощный импульс для технологического прорыва.

Результатом сотрудничества становится формирование благоприятной среды для развития инженерного потенциала, укрепление технологического суверенитета и повышение конкурентоспособности российских производителей на мировом рынке.

Перспективы такого партнёрства открывают новые возможности для специалистов, исследователей и предпринимателей, стимулируя технологический прогресс и укрепляя позиции отечественной микроэлектроники в глобальной индустрии.

Историческое значение этого союза заключается в создании фундамента для развития высокотехнологичного сектора, способного обеспечить долгосрочный рост и лидерство российской микроэлектроники на международной арене.

Intel сделала важный шаг в развитии своих передовых производственных технологий, начав пробное производство по технологии 18A (1,8-нм класс) на новых производственных линиях Fab 52 и Fab 62, расположенных в Чандлере, штат Аризона. Этот этап знаменует собой переход от исследовательской работы к подготовке к масштабному производству, намеченному на вторую половину 2025 года.

Согласно заявлению Intel, пробный запуск уже позволяет клиентам тестировать свои решения на новой платформе, что открывает возможности для стратегического партнёрства и коммерческого внедрения новейшей технологической базы.

Технология 18A: прорыв в микроэлектронике

Технология 18A представляет собой новый виток в эволюции полупроводников. В её основе лежат две ключевые инновации:

• RibbonFET (Gate-All-Around) — новая архитектура транзисторов, в которой управляющий затвор полностью охватывает канал, обеспечивая более высокий уровень контроля и улучшенную энергоэффективность по сравнению с традиционными FinFET.
• PowerVia — революционный подход к распределению питания, при котором питание подаётся с обратной стороны чипа. Это позволяет освободить больше места на лицевой стороне кристалла для передачи сигнала, повышая плотность размещения и снижая сопротивление питания.

Эти технологии направлены на обеспечение более высокой производительности, меньшего энергопотребления и улучшенного управления тепловыми режимами — критически важных параметров для современных процессоров и высокопроизводительных вычислений.

Пробное производство: ключ к масштабированию

Как отметил Кевин О'Бакли, старший вице-президент Intel по Foundry Services, начало пробного производства по технологии 18A свидетельствует о её зрелости и готовности к применению в реальных проектах клиентов. Компании теперь могут начать тестирование и адаптацию своих чипов под эту технологическую платформу, что ускоряет подготовку к коммерческому запуску.

Массовое производство первых чипов с использованием 18A намечено на вторую половину 2025 года. Первым продуктом станет Panther Lake — новое поколение процессоров для клиентских устройств, которое должно продемонстрировать все преимущества новой архитектуры и техпроцесса.

Партнёрства и конкурентная борьба

Intel активно развивает взаимодействие с ключевыми игроками индустрии. Компании Nvidia и Broadcom уже приступили к тестированию своих чипов на платформе 18A, что свидетельствует о высоком уровне доверия к новой технологии. Кроме того, AMD также рассматривает возможность внедрения 18A в свои будущие продукты, что может стать важным шагом к расширению клиентской базы Intel Foundry Services.

Однако на этом пути Intel предстоит преодолеть серьёзную конкуренцию. Компания TSMC, главный соперник Intel, уже запустила массовое производство 4-нм чипов на своей фабрике в Аризоне. Несмотря на это, успех Intel с 18A может не только усилить позиции компании на рынке, но и внести вклад в восстановление технологического лидерства США в полупроводниковой отрасли.

Значение для отрасли и национальной безопасности

Запуск пробного производства на Fab 52 и Fab 62 — не просто технологическое достижение, но и стратегический шаг в контексте глобальной конкуренции и обеспечения технологической независимости. Он отражает стремление Intel вернуть себе статус лидера в области передовых технологических процессов, а также поддерживает усилия США по локализации критически важного производства микросхем на своей территории.

По мере продвижения к массовому выпуску продукции на базе 18A, Intel может не только укрепить свою рыночную позицию, но и сыграть ключевую роль в формировании устойчивой и инновационной экосистемы полупроводников в США.

Источник: https://components.ru/news/Intel-sokraschaet-bolee-20-personala/

Санкт-Петербург, 19 июня 2025 года — В рамках сессии «Атлант расправил плечи — будущее машиностроения в России» на Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ-2025) заместитель генерального директора Газпромбанк Лизинг Сергей Вологодский выступил с экспертной позицией о роли лизинга как системного инструмента поддержки промышленного роста.

По словам г-на Вологодского, лизинг сегодня — это не просто форма финансовой аренды, а действенный механизм формирования устойчивого внутреннего спроса, повышения локализации и стимулирования серийного производства. В условиях ограниченного доступа к импорту, именно лизинг становится одним из ключевых рычагов реализации Стратегии развития автопрома до 2035 года, согласно которой доля автомобилей российского производства должна вырасти с 67% в 2025 году до 83% в 2035 году.

Особое внимание спикер уделил государственной поддержке, подчеркнув, что программы субсидирования в рамках лизинга не только стимулируют закупки отечественной продукции, но и предъявляют требования к уровню локализации (в соответствии с ПП РФ №719), тем самым способствуя технологическому развитию и укреплению производственной базы.

«Грамотно выстроенная лизинговая модель позволяет предприятиям не только обновлять парк техники, а системно загружать производственные мощности, формируя спрос на продукцию в серийном, а не единичном объеме», — отметил Сергей Вологодский. Это, в свою очередь, обеспечивает стабильную работу смежных отраслей — от металлургии до сервисного обслуживания — и напрямую влияет на занятость и выполнение социально-экономических задач.